超耐磨炭黑SAF,中超耐磨炭黑ISAF,高耐磨炭黑HAF,新工艺炭黑比常规炭黑耐磨性优越,而且临界点向比表面积大的方向偏移,这是因为新工艺炭黑着色强度较高 硅胶辊,表面活性较大。结构的影响也是同样,结构越高,耐磨性越好。自从新工艺炭黑问世以来,用以往的比表面积,结构等基本特征来表征炭黑已经不够充分,对炭黑聚集体进行直接分析发现,炭黑的形态与硫化胶性能也有很大的关系。粒径小,粒子分布均匀的炭黑耐磨性高。
.回弹性反映了胶辊的特征,加入炭黑后,橡胶的回弹性下降 胶辊厂,而且随着炭黑粒径的减小,弹性下降。弹性与硫化胶的滞后损失,生热等有关。细粒子高结构的活性炭黑,由于对橡胶的变形阻碍很大,使橡胶的弹性下降。炭黑粒子越小,往复变形时的内磨檫就越大,因而生热增高。橡胶的温度上升,加大了滞后损耗,所以,回弹性减小。橡胶的弹性下降与疲劳升温呈直线关系,即弹性下降越大,温升越高。
炭黑的总表面积是以1g炭黑的表面积表示的 胶辊,数值上等于外表面积与内表面积之和。炭黑作为补强剂它必须与橡胶分子链相结合才能起到补强作用,这一结合必须依赖于炭黑的表面来完成。补强作用的大小,也就取决于结合的程度,表面的大小。炭黑粒子直径与表面积成反比。排除其他因素的影响,炭黑粒子越小,单位质量炭黑所具有的表面积越大,对橡胶的补强作用越大,混入时间增加,分散能力下降,脱辊性增加,粘度增大,压出光滑程度提高,而烧焦时间,压出收缩率,压出速率减小 印刷胶辊,对胶辊的性能影响是硬度增大,拉伸强度增强,生热/导电性增加,耐磨耐撕裂性能,抗割口增长性,耐屈绕性提高。定神应力增加大后下降,伸长率减小到小后增加,压缩变形变化小。
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